Muovinen ruiskupuristusruuvipiippu
Rakenne: Ruiskutusruuvin säiliö koostuu tyypillisesti ruuvista ja sylinterimäisestä säiliöstä.Ruuvi on kierteen muotoinen komponentti, joka sopii piipun sisään.Ruuvin rakenne voi vaihdella käyttökohteen ja käsiteltävän muovityypin mukaan.
Sulatus ja sekoitus: Ruiskutusruuvin säiliön ensisijainen tehtävä on sulattaa ja sekoittaa muovimateriaali.Kun ruuvi pyörii tynnyrin sisällä, se kuljettaa muovipellettejä tai rakeita eteenpäin samalla kun se käyttää lämpöä ja leikkausta.Tynnyrin lämmityselementtien lämpö ja pyörivän ruuvin synnyttämä kitka sulattavat muovin muodostaen homogeenisen sulamassan.
Ruiskutus: Kun muovimateriaali on sulanut ja homogenisoitu, ruuvi vetäytyy sisään luoden tilaa sulalle muoville.Sitten ruiskutusmännällä tai männällä sula muovi ruiskutetaan muottiin piipun päässä olevan suuttimen kautta.Ruiskutusnopeutta ja painetta valvotaan tarkasti muotin onteloiden oikeanlaisen täytön varmistamiseksi.
Materiaalit ja pinnoitteet: Ruiskuruuvin tynnyrit altistuvat korkeille lämpötiloille, paineille ja hankaaville kulutuksille ruiskuvaluprosessin aikana.Siksi ne on tyypillisesti valmistettu erittäin lujasta seosteräksestä kestämään nämä olosuhteet.Joissakin tynnyreissä voi olla myös erikoispinnoitteita tai pintakäsittelyjä, kuten nitraus- tai bimetallivuorauksia, jotka parantavat niiden kulutuskestävyyttä ja pidentävät niiden käyttöikää.
Jäähdytys: Ylikuumenemisen estämiseksi ja tasaisten työstölämpötilojen ylläpitämiseksi ruiskuruuvit on varustettu jäähdytysjärjestelmillä.Nämä järjestelmät, kuten jäähdytysvaipat tai vesikanavat, auttavat säätelemään tynnyrin lämpötilaa ruiskuvaluprosessin aikana.
Ruuvin rakenne ja geometria: Ruiskutusruuvin rakenne, mukaan lukien sen pituus, nousu ja kanavan syvyys, voi vaihdella käsiteltävän muovimateriaalin erityisvaatimusten mukaan.Eri ruuviruuveja, kuten yleistä käyttöä, esteitä tai sekoitusruuveja, käytetään erityyppisten muovien sulamisen, sekoittamisen ja injektioominaisuuksien optimointiin.
Injektiovirtatynnyreillä on kriittinen rooli injektiomuovausprosessissa, mikä mahdollistaa muovimateriaalien tehokkaan sulamisen, sekoittamisen ja injektoinnin muotteihin laajan valikoiman muovituotteiden tuottamiseksi.
