1. Kovuus karkaisun ja päästön jälkeen: HB280-320
2. Nitridi kovuus: HV920-1000
3. Nitritetty kotelon syvyys: 0,50–0,80 mm
4. Nitridihauraus: alle luokan 2
5. Pinnan karheus: Ra 0,4
6. Ruuvin suoruus: 0,015 mm
7. Pinnan kromauksen kovuus nitrauksen jälkeen: ≥900HV
8. Kromipinnoituksen syvyys: 0,025–0,10 mm
9. Seoskovuus: HRC50-65
10. Seosaineen paksuus: 0,8–2,0 mm
Ruiskuvalukoneen ruuvisylinterillä on keskeinen rooli PE (polyeteeni) ja PP (polypropeeni) -materiaalien ruiskuvaluprosessissa. Sen käyttö näissä kahdessa materiaalissa on lueteltu alla: Materiaalien sulatus ja sekoittaminen: Ruuvisylinteri kulkee pyörivän ruuvin ja lämmitysalueen läpi lämmittääkseen ja puristaakseen PE- tai PP-hiukkaset täysin sulaksi juoksevaksi sulaksi. Samanaikaisesti ruuvisylinterin sekoitusalue voi sekoittaa eri hiukkasten materiaalit tasaisesti tiettyjen tuotteiden vaatimusten täyttämiseksi. Paine ja ruiskutus: Ruuvisylinterin vaikutuksesta sula PE- tai PP-materiaali ruiskutetaan muotin onteloon halutun tuotemuodon muodostamiseksi. Ruuvisylinterin painetta ja ruiskutusnopeutta voidaan säätää tuotteen vaatimusten mukaisesti ruiskuvalutuotteiden laadun varmistamiseksi. Lämpötilan säätö ja jäähdytys:
Ruuvisylinteri on yleensä varustettu lämpötilan säätöjärjestelmällä, joka varmistaa, että sula materiaali pysyy sopivassa lämpötilassa. Samanaikaisesti ruiskuvalun jälkeen tuotteen on kuljettava jäähdytysjärjestelmän läpi materiaalin jähmettämiseksi ja muodon säilyttämiseksi.
Ruiskuvaluprosessin ohjaus ja valvonta: Ruuvisylinteri on yleensä varustettu ohjaus- ja valvontajärjestelmällä, jolla valvotaan parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja ruiskutusnopeutta, ja säädetään niitä tarpeen mukaan. Tämä edistää tasaista tuotteen laatua ja tuotantotehokkuutta.
Lyhyesti sanottuna ruiskuvalukoneen ruuvisylinterillä on tärkeä rooli PE- ja PP-materiaalien ruiskuvaluprosessissa varmistaen, että materiaalit sulavat ja sekoittuvat täysin ja että ruiskuvaluprosessin tarkka ohjaus saavutetaan korkealaatuisten ruiskuvalutuotteiden tuottamiseksi.