PVC-putki ruuvipiippu suulakepuristusta varten
Ruuvirakenne: Ruuvi koostuu yleensä kierteitetystä akselista ja kierteisestä urasta.Kierreakseli vastaa pyörimisvoiman välittämisestä ja kierreura on vastuussa muovimateriaalin suulakepuristamisesta ja sekoittamisesta.Kierteen muodon ja nousun rakenne vaihtelee erityisten ekstruusiovaatimusten mukaan.
Korkean lämpötilan kestävyys: Putken suulakepuristusprosessin on kestettävä korkeaa lämpötilaa, ja ruuvilla ja tynnyrillä on oltava korkea lämmönkestävyys.Korkealaatuisten seosterästen materiaalien valinta ja erityinen lämpökäsittelyprosessi voivat parantaa ruuvipiippujen lämpöstabiilisuutta.
Korkeapainekyky: Suulakepuristus vaatii korkean paineen kohdistamista muovimateriaaliin, ja ruuvipiippujen on kestettävä tämä korkea paine ja säilytettävä rakenteellinen vakaus.
Korkea kulutuskestävyys: Muovien ja muiden lisäaineiden kulumisen vuoksi suulakepuristuksen aikana ruuvipiipulla on oltava korkea kulutuskestävyys.Kulutuskestävien seosteräsmateriaalien käyttö ja erityinen pintakäsittelytekniikka voivat parantaa sen kulutuskestävyyttä.
Syötön tasaisuus: Putken suulakepuristuksen aikana ruuvipiippujen rakenne vaatii tasaista muovimateriaalin sekoittamista ja sulamista.Kohtuullinen ruuvirakenne ja optimoitu kannatinrakenne voivat varmistaa materiaalien tasaisuuden ja johdonmukaisuuden.
Lämmitys- ja jäähdytysohjaus: ruuvitynnyri vaatii yleensä tarkan lämmitys- ja jäähdytysohjauksen suulakepuristusprosessin ja tuotteen laadun stabiilisuuden varmistamiseksi.Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän suunnittelussa huomioidaan eri putkimateriaalien ominaisuudet ja ekstruusioprosessin tarpeet.
Yhteenvetona voidaan todeta, että putkiruuvipiippujen ominaisuuksia ovat korkean lämpötilan kestävyys, korkea paineenkesto, kulutuskestävyys, tasainen syöttö, lämmityksen ja jäähdytyksen säätö jne. Oikean materiaalin valinta ja suunnittelun optimointi ovat avaintekijöitä laadun ja tuotannon varmistamisessa. putken suulakepuristuksen tehokkuus.
Materiaali: Korkealaatuinen seosteräs, kuten 38CrMoAlA tai 42CrMo.
Kovuus: Tyypillisesti noin HRC55-60.
Typpikäsittely: Jopa 0,5–0,7 mm:n syvyys parantaa pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Ruuvin halkaisija: Määritetään paneelin paksuuden, leveyden ja tuotantovaatimusten mukaan.
Ruuvipinnoite: Valinnainen bimetalli- tai kovakromipinnoitus lisää kestävyyttä.
Tynnyrilämmitys: Sähkölämmitys tai alumiinivalettu lämmitysnauha PID-lämpötilasäädöllä.
Jäähdytysjärjestelmä: Vesijäähdytys lämpötilasäädöllä oikean käyttölämpötilan ylläpitämiseksi.
Ruuvirakenne: Suunniteltu sopivalla nousu- ja puristussuhteella tehokkaan suulakepuristuksen aikaansaamiseksi.
