PVC-putken ruuvisylinteri puristamiseen
Ruuvin rakenne: Ruuvi koostuu yleensä kierteitetystä akselista ja kierteisestä urasta. Kierteitetty akseli vastaa pyörimisvoiman välittämisestä, ja kierteitetty ura vastaa muovimateriaalin puristamisesta ja sekoittamisesta. Kierteen muoto ja nousu vaihtelevat puristusvaatimusten mukaan.
Korkea lämmönkestävyys: Putken puristusprosessin on kestettävä korkeita lämpötiloja, ja ruuvin ja sylinterin on oltava erittäin lämmönkestäviä. Korkealaatuisten seosteräsmateriaalien valinta ja erityinen lämpökäsittelyprosessi voivat parantaa ruuvisylinterin lämmönkestävyyttä.
Korkeapainekestävyys: Pursotus vaatii muovimateriaaliin kohdistettavaa korkeaa painetta, ja ruuvirungon on kestettävä tämä korkea paine ja säilytettävä rakenteellinen vakaus.
Korkea kulutuskestävyys: Muovien ja muiden lisäaineiden kulumisen vuoksi puristuksen aikana ruuvisylinterin on oltava erittäin kulutuskestävä. Kulutusta kestävien seosteräsmateriaalien ja erityisen pintakäsittelytekniikan käyttö voi parantaa sen kulutuskestävyyttä.
Syöttöjen tasaisuus: Putken puristuksen aikana ruuvisylinterin suunnittelu edellyttää muovimateriaalin tasaista sekoittumista ja sulamista. Kohtuullinen ruuvirakenne ja optimoitu jakokanavan suunnittelu voivat varmistaa materiaalien tasaisuuden ja johdonmukaisuuden.
Lämmityksen ja jäähdytyksen säätö: Ruuvin sylinteri vaatii yleensä tarkkaa lämmityksen ja jäähdytyksen säätöä suulakepuristusprosessin vakauden ja tuotteen laadun varmistamiseksi. Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän suunnittelussa otetaan huomioon eri putkimateriaalien ominaisuudet ja suulakepuristusprosessin tarpeet.
Yhteenvetona voidaan todeta, että putkiruuvisylinterin ominaisuuksiin kuuluvat korkea lämmönkestävyys, korkea paineenkestävyys, kulutuskestävyys, tasainen syöttö, lämmityksen ja jäähdytyksen säätö jne. Oikean materiaalin valinta ja suunnittelun optimointi ovat keskeisiä tekijöitä putkipuristuksen laadun ja tuotantotehokkuuden varmistamiseksi.
Materiaali: Korkealaatuinen seosteräs, kuten 38CrMoAlA tai 42CrMo.
Kovuus: Tyypillisesti noin HRC55–60.
Nitridikäsittely: Jopa 0,5–0,7 mm syvyyteen asti parantaa pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Ruuvin halkaisija: Määritetään paneelin tietyn paksuuden, leveyden ja tuotantovaatimusten mukaan.
Ruuvipinnoite: Valinnainen bimetalli- tai kovakromipinnoitus kestävyyden parantamiseksi.
Tynnyrin lämmitys: Sähkölämmitys tai valetut alumiiniset lämmitysnauhat PID-lämpötilansäädöllä.
Jäähdytysjärjestelmä: Vesijäähdytys ja lämpötilan säätö oikean käyttölämpötilan ylläpitämiseksi.
Ruuvirakenne: Suunniteltu sopivalla nousulla ja puristussuhteella tehokasta suulakepuristusta varten.
